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经典案例
海洋全防腐智能试

7.5型系列

    一、概述

3D-SY7.5型系列三缸(以下简称泵),具有体积小、结构紧凑、压力平稳、效率高、便于移动。***适宜于高压大型压力容器、高压胶管、油田管件、气瓶等,批量产品作水压、密封、强度和爆破试验。试验压力可任意调节。试验介质为清水、乳化液、或运动粘度不超过45mm²/s油品。

二、基本参数

  型   号

额定压力

Mpa

额定流量

l/h

柱塞直径

mm

往复次数

min﹣1

柱塞行程

mm

电机功率

kw

3D-SY 1150/15

15

1150

20

 

 

550

 

 

40

 

 

 

 

7.5

 

 

3D-SY 1000/25

25

1000

18

3D-SY 750/31.5

31.5

750

16

3D-SY 600/40

40

600

14

3D-SY 400/60

60

400

12

3D-SY 300/70

70

300

10

3D-SY260/80

80

260

10

360

三、结构特点

    本泵主要采用卧式三柱塞泵型式,由电机、变频控制柜、动力端、液力端、溢流阀、保压阀、卸压阀、泵架、吸入排出胶管等组成(图1)。

1、安全阀

2、压力表

3、变频控制柜

4、电机

5、保压阀

6、卸压阀

7、集水管

8、液力总程

9、吸水管

10、机架

11、动力总程

12、溢流阀

图1泵结构图

 

动力总程(图2)由电机通过皮带减速,带动曲轴连杆机构,将旋转运动转换为往复运动。并通过十字头带动柱塞在液缸内往复运动。

 

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1、注油孔(气螺塞) 2、连杆  3、油窗  4、放油螺塞  5、曲轴

6、连杆销套    7、十字头  8、O形圈55×1.9  9、Y形油封25×20×8

图2 动力端结构


1、排出接头

2、O形圈13×1.9

3、弹簧0.7×10×15

(0.8×12×17)

4、吸入、排出阀

5、阀套

6、O形圈22×2.4

(26×2.4)

7、进出口

8、O形圈11×1.9

     (20×2.4)

9、水缸体

10、密封套筒

11、密封填料

12、垫圈

13、导向套

14、柱塞

15、压紧螺套

16、吸入接头

17、锁紧螺母

 

液力总程(图3)主要由阀组、柱塞副水缸体等组成,在柱塞的作用下,试验介质通过吸入、排出阀,形成高压液体排出。

在泵头的上端装有安全阀,用于泵的安全保护。在出厂前已经调定,用户不要随意调节。

 

 

1、调压手轮

2、锁紧螺母

3、弹簧3.5×16×52

4、阀芯

5、O形圈10×1.9

6、O形圈20×2.4

7、阀座

8、O形圈13×1.9

 

                           图4 溢流阀结构图

泵头的右端设置有溢流阀(图4),用于调节泵的输出压力及恒定系统压力。

泵头的左端设置有保压阀(图5),当试验件达到试验压力值后停机,该阀自动将试验回路与泵截断进行压。                                     

    保压阀上端装有压力表,以示试验压力。保压阀前端设置有泄压阀在                                                                 

 

图6电气原理



保压试验结束后卸除回路压力,或因误操作,压力升过规定值,可打开泄压阀手柄卸除部分压力,用点动开关升止规

定值。泵的起动运转,利用电磁起动器进行操作。设置有起动和停止按钮,如(图6)为了便于在升压的***后阶段,能够确保达到试验压力的准确值,试验***后采用点动升压。

                                    

1、O形圈13×1.9  2、排出口接头  3、保压阀体  4、O形圈26×2.4

 5、O形圈13×1.9     6、阻尼螺柱     7、压力表     8、保压阀 

 9、保压阀座   10、O形圈22×2.4  11、卸压塞针  12、卸压阀套 

 13、O形圈9×1.9       14、卸压阀座        15、O形圈9×1.9



                  图5保压阀缷压阀结构

    四、使用方法

㈠准备工作

1.新泵在出厂时,为了便于包装,手推柄固定在泵头上第一次使用时先安装好手推柄。

2、安装好压力表,表盘向操篮球指数规律方向,利于观察。  

3、安装好电源线路。检查电路的绝缘及安全情况,并可靠接地。

4、配备一清洁的水箱,保证有足够的水源供应。将过滤网及吸水管与

泵吸入口连接起来,放入水箱内。

5、使用前应检查曲轴箱内润滑油油面高度,使其保持在油标的油线上。                                                        

润滑油加注AN46号机械油.                 

6、检查试验介质清洁与否,切忌:使用含泥沙污水,以免堵塞管路磨坏柱塞,使各系统阀关闭不严造成故障。

7、检查各连接部位和压紧螺塞是否紧固。

㈡、起动运转

1、起动电动机,检查空车运转是否正常(切记避免泵无水运转),声晌应均匀无异常杂音,排水应均匀,无明显波动。然后停机。


2、用高压管将被试容器与泵的排出口连接起来,大型压力容器(容积>10L~20L),在试验前先用试验介质灌满,小型压力容器,为了利于保压,******在试验回路中配置一个足够容量的(不小于4L)蓄能容器。如(图7)。

3、 逆时针打开溢流阀手柄,让其处于开启状态,起动电动机,泵开始正常工作,被试容器进行充水,充满水后,     

压力徐徐上升,此时缓慢顺时针拧紧溢流阀手柄,直止达到所要求的试验压力,稳定后锁紧溢流阀手柄。停机保压到要求时间。以后再进行相同压力的试验,无须再调定溢流阀压力。

4、按被试容器的试验要求检查验收。试验完毕后,打开泄压阀卸除回路压力。

㈢、在运转过程中注意事项

1、试验压力不允许超过泵的额定工作压力。              

2、泵在升压过程中,若压力表指针摆动过大,说明连接管路直径过细,或被试件容积太小,应配备足够容量的压力容器。

3、小型压力容器升压速度过快,应采取点动升压的办法进行升压。

4、泵在运转过程中应无噪声杂音。

5、润滑油允许温升≤45ºC。

6、在工作中如发现泵本身有漏水现象时,应立即停止工作,卸除压力进行检修,不允许在漏水情况下继续工作。

7、要经常观察柱塞的密封情况,如发现有严重滴漏现象,要随时调整,但不允许调的过紧。

8、在环境温度0ºC以下使用时,应考虑采取防冻错施。

 

五、可能发生故障及解决方法

项目

故        障

产生原因

排除方法

1

泵不排水

A.  吸水管没装好进气

 

B.  过滤网堵死

C.  泵液缸内空气没排净

 

D.泵长期放置,水锈等其它杂物糊死吸入阀靠泵的真空度无法打开。

 

A.  检查吸水管接头、密封圈,并紧固。

B.  清理过滤网

C.  断开排出口,让泵空运转充分排空气体,直止均匀出水

D.  折下吸入阀清洗

2

压力表上升压力不均匀,或压力表指针摆动不上升

A.首先排除被试件和连接管路的渗漏

B.吸水虑网不畅通

C.水箱水面过低,滤网露出水面

D.柱塞密封失效,泄露量过大

E.泄压阀打开末关闭,或

关闭不严失效

F.吸入、排出阀阀线是否密合良好,有无杂物充填其间,或失效

 

A.检查被试件和连接管路

 

B.清除异物

C.加水

 

D.更换密封填料

 

E.关闭泄压阀,或更换

 

F.拆开清洗或更换

3

压力表指针摆动过大

A.连接管路通径过细,或接头受堵

B.被试件容积过小

A.更换适当通径的连接管路,并检查连接接头

B.在试验系统中接上一个足够容积的蓄能容器

4

停机后保不住压力

A.被试件和连接管路露水

 

B.保压阀线密合不良,或有杂物充填期间

 

C.泄压阀未关严漏水

A.检查被试件和连接管路,并排除

B.拆开清洗保压阀,密合不良应研磨,若阀线过宽或出现严重磨损应更换

C.关闭泄压阀

5

泵运行时内有金属敲击声

A.十字头销或连杆磨损

B.主轴轴承磨损

A.检查更换

B.更换主轴轴承

6

曲轴箱温升过高

A.润滑油过少

B.润滑油过多

C.油封泄露

A.填加到刻度线上

B.放出一部分止刻度线内

C.更换

 

六、维护保养

1、每次开机前,应检查曲轴箱润滑油油位,润滑油,通常选用:夏季AN46号,冬季AN32号。新泵第一次使用应在40小时内换油,以后每200小时(或每年)换油一次。同时应清洗曲轴箱。

2、水箱在加水前必需清洗干净,应选择不含泥沙的清水。作为试验 介质。

3、在使用过程中,要经常检查泵的各连接部位及紧固件是否松动,和渗漏,应及时调节紧固。

4、泵在冰点以下环境内使用,应考虑防冻处理。使用完毕后,应充分排尽泵内存水。

5、在较长时期停止工作时,将水排净,从吸入口吸灌些防锈油。

 

变频控制系统使用说明

 

设备型号:SKD-BPKZXT-11KW    功率:11KW变频器(南京欧陆)

控制试压泵:3D-SY300/70MPa      电机功率:7.5KW

 

 

机箱控制面板截图,变频器与启动按钮、停止按钮

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机箱左侧:电源进线孔

 

 

机箱右侧:电机出线和电接点进线孔

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机箱内接线端子接线示意图,

 

变频控制系统使用操作步骤:该泵在使用前,只需在电接点压力表上设定上限压力值,然后按手动按钮启动试压泵,根据被测工件容积大小不同,升压期间可以手动按变频器上下键调节升压速度,当压力达到事先设定的上限目标值时,试压泵会自动停机进入保压状态,可通过压力表实时观察压力变化情况,当保压时间到可打开试压泵手动泄压阀卸除压力。

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